楚门工厂-楚门吉他

CTH无尘工厂

13208㎡的恒温恒湿无尘工厂，能最大程度减少吉他生产过程中所产生的各类粉尘，降低对作业环境与产品工艺细节的影响，让吉他在更稳定的环境下被生产制造，以达到更精细化的工艺标准。

恒温恒湿控制系统

工厂通过物理隔断、设备抽湿与送风加湿等系统，让木材加工的环境保持在40-60%的最佳湿度。在不同生产工序，进行针对性的精准控温控湿，让吉他的内部应力更加稳定，全面提升吉他的稳定性。

全厂中央集尘系统

通过中央吸尘管道覆盖所有木工工序，它会吸走生产过程中90%以上的木屑与飞尘，极大的改善了作业环境，也让一些对环境有着高要求的工序能够轻松开展。

水循环净化除尘系统

通过水帘通道与水循环净化系统等多级除尘措施，吸附在油漆打磨、抛光等环节中产生的细微性粉尘与黏性粉尘，最大限度保证了喷涂车间的无尘条件，喷涂品质得以全面升级。

HV-F材料处理仓

HV-F真空高频材料处理仓，是吉他生产前材料稳定性的最后一道关卡，它内部集成了高频发生器、真空负压系统和蒸汽冷却机等众多仪器与工序过程，它不是简单的高温烘干，而是对已经得到自然风干的木材，多次进行技术处理，释放应力，再处理，再释放，如此反复多次，彻底释放木材潜力，获得更高的稳定性基础。

SCNC超级数控中心

SCNC超级数控加工中心有着包括切、刨、凿、铣、磨、雕等众多流程的数控机器，都使用数字化精确控制，来确保每道工序的精准数据与工艺细节。因为只有对每一处细节的标准化控制，才能产生稳定且杰出的音色。至此，楚门已经有将近95%以上的生产工序，实现了更精准化的生产工艺。

琴颈多轴加工中心

我们研究了很多亚洲人的手部动作模型，在无数次的打样和测试后，从U型、V型、C型、到前V后C型等等，终于我们在保证琴颈稳定性与手感的追求中间找到了平衡。以“黄金螺旋线”轮廓曲线为基底的，全新扁C柄身模型，我们将它命名为TC模型，它更符合亚洲人手部工学特征。那如何来去实现手感的完美复刻？就是将传统的人工打磨，通通交给数控机器，精准的去执行这部分操作,以保证每一把楚门吉他都有着这种优秀的握持感和弹奏体验。

音板加工中心

多功能音板加工中心，包含几个重要环节：音板外形、音阶线精准加工、音板镶嵌加工。借助数据实现对每一道品丝槽精度以及深度的控制，更好的保证八度音的精准，这是给音色打好最基础却也是最容易被忽略的一大细节，并且音板采用音阶线两段不拉通的设计，增加音板稳定性。
音板镶嵌的精雕环节，我们配备了 10 台数控精雕机，楚门所有的镶嵌工艺，都通过数字化精雕机完成，最高加工精度可达到0.02mm。手工镶嵌是设计的温度和情怀，但从设计图到工艺实现、到最终产品的完美呈现，离不开的是“精工”。

磨框精铣数控台

与传统的气缸液压磨框设备不同的是，精铣数控台，采用精密导轨全伺服系统，可以更标准的精铣出我们所需要的面板R10000mm弧度，与背板R4600mm弧度，这是桶身共鸣腔体，从数据化模型的设计、到成品测试、再到批量化复刻过程里，不可或缺的一步。

琴码精铣机

通过高标准的曲率控制与精铣，让下码与面板弧度完全一致，达到100%贴合，拒绝飞马！同时使得琴弦的振动能量通过琴桥完整的传递到面板上，带来更好的面板共振效果。优质的音色，一定是一个又一个细节环环相扣，与一起同频的结果。

内镶式口轮精雕机

普通开口轮设备，电机主轴转速只有4000~6000转速，而此次我们的口轮精雕机采用60000转速，超高转速的伺服电机实现数据精准控制。楚门内镶式口轮，在面板厚度仅有3mm的前提下，还需要配合镶嵌精雕机对口轮部分进行更细微的镶嵌，这对中心定位、深度、环宽等数据的精准性有着更高的要求，为此楚门配备了专门的口轮精雕机。这种工艺下制作出的内镶口轮，兼具细节与美感，极大程度展现了楚门的气质，更重要的是加强了面板中心的稳定性。

DMAA数字化机械臂

0.1毫米级压力感应

第五代抛光机械手，增加了压力感应系统，能自适应抛光布轮磨损程度，从而解决抛穿、抛光不平整和漆膜厚度不匀的情况。数字化机械臂可以将吉他漆面抛光的精度控制在0.1毫米级别，为楚门带来更均匀、更纤薄的漆面厚度，以及更通透、更洁净的漆膜效果。这就是楚门亮光为什么看起来更有气质的原因。