楚门工厂-楚门吉他丨TrumonGuitars

全厂中央集尘系统

通过中央吸尘管道直接延伸并作用于每一个制作工序与机械设备，能够吸走生产过程中90%以上的木屑与飞尘，从而降低作业环境对产品工艺细节的影响，让吉他能在更稳定的环境下生产出来。

风淋除尘与水循环净化除尘系统

风淋除尘系统：在喷涂车间的进出通道设置了“风孔负压除尘房”也称“风淋除尘”等多级的除尘通道，确保油漆喷涂的工作环境，提高吉他喷涂漆面的洁净度与质量。水循环净化系统：通过水帘通道的水循环净化，吸附空气中飘扬的黏性粉尘，最大限度降低涂装打磨环节粉尘浓度；同时为了保证喷涂车间的极高无尘条件，避免吉他表面沾染微尘、沙粒影响喷涂。

HF-V材料处理仓

HF-V真空高频材料处理仓，可谓是吉他生产前材料稳定性的最后一道关卡，其通过内部高频发生器、真空负压系统和蒸汽冷却机等众多仪器与工序，对已经得到自然风干的木材，多次进行技术处理，在做到对木材最小破坏的情况下，不断释放内应力，彻底激发木材潜力，获得更高的稳定性基础。

SCNC超级数控中心

SCNC超级数控加工中心有着包括切、刨、凿、铣、磨、雕等全流程数控精雕机器，全部使用数字化精确控制，从而在提高生产效率，减少废料和不良品率的同时，能够确保每道工序的精准数据与工艺细节。因为只有对每一处细节的标准化控制，才能产生稳定且杰出的音色。

琴颈多轴加工中心

我们研究了很多亚洲人的手部动作模型，在无数次的打样和测试后，从U型、V型、C型、到前V后C型等等，终于我们在保证琴颈稳定性与手感的追求中间找到了平衡。以“黄金螺旋线”轮廓曲线为基底的，全新扁C柄身模型，我们将它命名为TC模型，它更符合亚洲人手部工学特征。那如何来去实现手感的完美复刻？就是将传统的人工打磨，通通交给数控机器，精准的去执行这部分操作,以保证每一把楚门吉他都有着这种优秀的握持感和弹奏体验。

音板加工中心

多功能音板加工中心，包含几个重要环节：音板外形、音阶线精准加工、音板镶嵌加工。借助数据实现对每一道品丝槽精度以及深度的控制，更好的保证八度音的精准，这是给音色打好最基础却也是最容易被忽略的一大细节，并且音板采用音阶线两段不拉通的设计，增加音板稳定性。
音板镶嵌的精雕环节，我们配备了 10 台数控精雕机，楚门所有的镶嵌工艺，都通过数字化精雕机完成，最高加工精度可达到0.02mm。手工镶嵌是设计的温度和情怀，但从设计图到工艺实现、到最终产品的完美呈现，离不开的是“精工”。

磨框精铣数控台

与传统的气缸液压磨框设备不同的是，精铣数控台，采用精密导轨全伺服系统，可以更标准的精铣出我们所需要的面板R10000mm弧度，与背板R4600mm弧度，这是桶身共鸣腔体，从数据化模型的设计、到成品测试、再到批量化复刻过程里，不可或缺的一步。

琴码精铣机

通过高标准的曲率控制与精铣，让下码与面板弧度完全一致，达到100%贴合，拒绝飞马！同时使得琴弦的振动能量通过琴桥完整的传递到面板上，带来更好的面板共振效果。优质的音色，一定是一个又一个细节环环相扣，与一起同频的结果。

内镶式口轮精雕机

普通开口轮设备，电机主轴转速只有4000~6000转速，而此次我们的口轮精雕机采用60000转速，超高转速的伺服电机实现数据精准控制。楚门内镶式口轮，在面板厚度仅有3mm的前提下，还需要配合镶嵌精雕机对口轮部分进行更细微的镶嵌，这对中心定位、深度、环宽等数据的精准性有着更高的要求，为此楚门配备了专门的口轮精雕机。这种工艺下制作出的内镶口轮，兼具细节与美感，极大程度展现了楚门的气质，更重要的是加强了面板中心的稳定性。

DMAA数字化机械臂

0.1毫米级压力感应

第五代抛光机械手，增加了压力感应系统，能自适应抛光布轮磨损程度，从而解决抛穿、抛光不平整和漆膜厚度不匀的情况。数字化机械臂可以将吉他漆面抛光的精度控制在0.1毫米级别，为楚门带来更均匀、更纤薄的漆面厚度，以及更通透、更洁净的漆膜效果。这就是楚门亮光为什么看起来更有气质的原因。